주요 요점
XTool P2는 사용 편의성이 매우 뛰어난 CO2 레이저 커터로, 레이저 절단 및 조각 분야에서 작업을 시작하거나 현재 다이오드 레이저 시스템의 기능을 보강하고자 하는 개인에게 매우 바람직한 선택입니다.
이 장치는 정밀하고 복잡한 작업을 위한 두 개의 카메라 위치와 재료 치수를 제공할 필요가 없는 내장형 레이저 초점을 자랑합니다.
이 장치는 아크릴 및 유리 조각 제작에 적합하며, 원통형 제품을 조각하거나 큰 재료를 쉽게 절단할 수 있는 다양한 어태치먼트를 제공합니다.
XTool P2는 견고하고 안전하며 신뢰할 수 있는 하드웨어 구성 요소와 함께 사용자 친화적인 맞춤형 소프트웨어 인터페이스 덕분에 초보 사용자와 숙련된 전문가 모두를 만족시키는 다용도 CO2 레이저 커터입니다. 이 기계는 레이저 커팅 및 조각 벤처를 설립하려는 개인 또는 고급 버전으로 업그레이드하여 현재 다이오드 레이저 기능을 향상시키려는 사람들에게 훌륭한 출발점이 될 수 있습니다. 또한 다양한 옵션 액세서리를 사용하면 원통형 표면에 조각하거나 이전보다 더 큰 재료를 가공할 수 있습니다. 다른 대안보다 비용이 높을 수 있지만, 뛰어난 성능과 기능을 고려하면 의심할 여지 없이 투자할 가치가 있습니다.
XTool P2 가 모든 유형의 사용자를 위한 훌륭한 기계인 이유와 이 기계로 무엇을 할 수 있는지 자세히 알아보십시오.
제임스 브루스 / All Things N
Xtool P2
에디터스 초이스9 / 10
놀랍도록 강력한 레이저 커터인 XTool P2는 모든 XTool 기계에 사용되는 것과 동일한 사용자 친화적인 XCS 소프트웨어 패키지와 결합되어 있습니다. 듀얼 포지셔닝 카메라가 이쑤시개에 조각하는 것까지 세밀한 부분까지 정확성을 보장합니다. 또한 자동 초점 레이저가 있어 재료 두께를 지정할 필요가 거의 없습니다.
아크릴이나 유리 조각 작업을 더 많이 하고자 하는 분들에게 이상적인 업그레이드입니다. 원통형 물체를 조각하고 큰 판재 작업을 위한 다양한 액세서리와 공기 청정기를 사용할 수 있습니다.
브랜드 XTool 레이저 출력 55W CO2 레이저 작업 영역 23.6 x 12.1인치(600 x 308mm) 소프트웨어 Xtool Creative Space(라이트번 호환) 포지셔닝 카메라 2개 – 개요용과 클로즈업 세부용, 그리고 오토포커스 레이저가 포함되어 있습니다.장점 강력한 레이저로 깨끗하고 정확한 절단
매우 섬세한 작업을 위한 두 개의 포지셔닝 카메라
사용자 친화적인 데스크톱 소프트웨어
단점 LightBurn에 익숙한 경우 소프트웨어에 기능이 부족함
Xtool에서 보기 Xtool (영국)에서 보기 $5000 아마존
디자인 및 사양
XTool P2는 데스크톱 전용이라고 말할 수 있습니다, 그 크기 때문에 작업 공간 전체를 할당해야 할 수도 있습니다. 약 45kg(99파운드)의 무거운 무게와 가로 100cm, 세로 65cm, 높이 35cm(39.4 — 25.1 — 10.6인치)의 크기로 인해 상단의 뚜껑을 여는 데 필요한 공간을 고려해야 합니다. 이는 이산화탄소 기계 중에서 비정상적으로 크지는 않지만 평균 범위보다 약간 높습니다. 기계의 기본 구성 외에도 컨베이어 시스템을 설치하려면 레일 트랙을 수용하기 위해 전면과 후면 모두에 확장된 면적이 필요합니다.
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이 장치의 넉넉한 크기는 넉넉한 작업 공간과 표준 크기 용지와의 호환성을 모두 보장합니다. 최대 인쇄 영역이 600 x 308mm(약 23.6 x 12.1인치)로 A3 용지 한 장을 충분히 인쇄할 수 있으며, 660 x 360mm(약 26 x 14인치) 크기의 약간 확장된 베드를 통해 전체 표면을 자르거나 에칭하지 않고도 특정 부분에 집중하면서 큰 품목도 처리할 수 있습니다.
소재 두께와 관련하여 베이스 버전 P2의 최대 용량은 71밀리미터이며, 확장 라이저 베이스는 더 깊은 물체 조각을 위해 이 제한을 215밀리미터로 높입니다. 절단 숙련도 측면에서 제조업체는 기계가 단일 패스로 최대 20mm의 아크릴 플라스틱과 18mm의 검은 호두 목재를 단독 작업으로 처리 할 수 있다고 주장합니다. 이러한 주장을 테스트할 수 있는 구체적인 재료를 보유하고 있지는 않지만, 다양한 물질을 사용한 경험은 매우 인상적이었습니다.
XTool P2는 55W 레이저 튜브가 장착되어 있어 CO2 레이저를 개인 용도로 활용하고자 하는 사람이나 소규모 기업에서 사용하기에 이상적인 제품입니다. 출력 등급은 많은 다이오드 레이저를 능가하지만, 이 장치를 평가할 때는 출력 외에도 다른 요소를 고려해야 합니다.
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P2는 두 개의 카메라 설정과 레이저 기반 깊이 센서를 갖추고 있어 최적의 배치를 용이하게 합니다.장치 자체에 배치된 카메라 한 대로 추가 조정 없이도 작업 공간을 포괄적으로 볼 수 있습니다. 일반적으로 이 단일 시점만으로도 정확한 포지셔닝이 가능합니다.
이 장치는 복잡한 작업을 위해 레이저 헤드 자체에 위치한 추가 카메라를 사용하여 레이저 궤적을 매우 정확하게 표현합니다. 하지만 이 기능은 수동으로 활성화해야 하며 약 10~15cm의 제한된 시야를 커버합니다. 그럼에도 불구하고 통합된 깊이 센서는 재료의 두께를 자율적으로 측정할 수 있어 수동 측정과 관련된 잠재적인 사용자 오류를 제거합니다.
P2 모델을 열면 폐기물 처리를 위한 대체 그리드 지지 시스템 역할을 하는 여러 개의 탈착식 금속 슬랫을 볼 수 있어 하부 절단 공정의 정밀도를 향상시킵니다. 또한 XTool은 더 가볍거나 작은 품목을 위해 특별히 설계된 허니콤 메시 지지 시스템을 도입했습니다. 성능을 평가할 수는 없었지만 이 옵션은 이러한 경우에 더 적합할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 레이저에서 발생하는 엄청난 힘으로 인해 양면 작업 중에 느슨한 파편을 밀어낼 수 있으므로 물체를 뒤집을 때 템플릿으로 활용할 수 있다는 점에 유의할 필요가 있습니다.
왜 CO2인가?
대부분의 소비자용 레이저 조각 기기는 레이저 포인터 및 블루레이 드라이브에 사용되는 것과 유사한 다이오드 레이저를 사용합니다. 일반적으로 출력 전력 범위는 5~10와트이며, 40와트까지 출력하는 제품도 있습니다. 레이저에서 방출되는 특정 파장도 정확한 결과를 얻는 데 중요한 역할을 하므로 단순히 강력한 레이저만으로는 충분하지 않다는 점에 유의해야 합니다.
다이오드 레이저는 특히 투명 또는 반투명 아크릴 소재를 자르려고 할 때 아크릴 소재 절단에 효과적이지 않습니다. 밀도가 높거나 불투명한 아크릴 시트를 절단하기 위해 다이오드 레이저를 여러 번 통과시킬 수는 있지만, 이 과정에서 마무리가 보기 흉하고 지저분해질 가능성이 높습니다. 따라서 다이오드 레이저를 사용하여 투명한 아크릴을 절단하는 것은 빛이 산란되는 방식 때문에 실용적이지 않습니다.
이와 대조적으로 CO2 레이저는 다양한 형태의 아크릴에 흡수율이 높은 빛을 방출하여 손쉽게 절단할 수 있습니다. XTool은 P2 모델이 최대 12mm의 아크릴을 절단할 수 있다고 주장하지만, 제 개인적인 경험으로는 8mm 검은색 아크릴 시트와 All Things N 로고를 만들기 위해 3mm 빨간색 아크릴을 추가로 절단하는 데까지만 시도해 보았지만 결과는 매끄러웠습니다.
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파이버 레이저는 금속을 효과적으로 절단하도록 특별히 설계된 반면, 이산화탄소 레이저와 다이오드 레이저는 이러한 기능이 부족합니다. 후자의 두 가지 유형의 레이저는 목재나 가죽과 같은 비금속 재료를 절단하는 데 적합할 수 있지만 일반적으로 대부분의 애호가들이 감당하기에는 너무 비쌉니다. 그러나 세 가지 유형의 레이저는 모두 슬레이트를 포함한 다양한 표면에 조각할 수 있습니다.
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레이저 조각기를 구매할 때는 주로 작업할 재료의 종류를 고려해야 합니다. 어떤 형태로든 아크릴 시트로 작업 할 계획이라면 CO2 레이저는 필수 불가결합니다. 반면에 최대 3mm 두께의 얇은 합판 또는 MDF로 작업하려는 경우 다이오드 레이저로 충분합니다.
설치 및 시공
P2 레이저 프린터의 냉각 시스템에는 글리콜 기반 액체가 채워져 있지만 제조업체에서 예시로 사용한 물의 정화와 관련된 유지보수 또는 수리가 필요하지 않습니다. 냉각수가 들어 있는 저장통을 다시 채우려면 내부 부품에서 나사 6개를, 외부 케이스에서 나사 4개를 제거한 다음 후면 패널을 꺼내 측면에 있는 레이저 튜브와 물통에 접근해야 합니다. 이 과정에는 두 번의 충전이 필요하며, 첫 번째와 두 번째 충전 사이에 장치를 켜서 유체가 시스템을 순환할 수 있도록 해야 합니다.
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혼합물을 준비하는 것은 비교적 간단하지만, 겨울철 해당 지역의 예상 최저 기온을 기준으로 적절한 비율을 정확하게 계산하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 튜브가 얼어서 깨질 수 있으며 이는 매우 바람직하지 않습니다.
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USB 또는 이더넷 인터페이스를 활용하는 XTool P2는 다양한 연결 옵션을 제공합니다. 하지만 USB 연결을 시도할 때 기존 USB 호스트 구성 요소가 아닌 흔하지 않은 USB-이더넷 직렬 컨버터 칩에 의존하기 때문에 어려움을 겪었습니다. 유감스럽게도 함께 제공되는 드라이버를 macOS에 설치하려고 시도했지만 실패했고, 대신 이더넷 케이블을 선택했습니다. 다행히도 이 대체 방법은 처음 구현했을 때 원활하게 작동했습니다.
사용 및 XTool 크리에이티브 스페이스
XTool P2와 LightBurn의 호환성은 주목할 만하지만, 이 조합을 사용하면 기본 XTool 크리에이티브 스페이스(XCS)를 사용할 때보다 기능의 범위가 줄어들 수 있습니다.따라서 일반적으로 사용자는 자신의 필요에 맞는 우수한 선택으로 XCS를 선택하는 것이 좋습니다.
작년에 XTool M1과 함께 XCS를 처음 평가했을 때 기능이 다소 초보적이라는 것을 알았습니다. 대부분의 디자인 작업이 외부에서 수행되는 한 작동은 가능했지만 레이어링과 같은 기본 요소가 부족했습니다. 다행히도 후속 업데이트를 통해 기능이 크게 향상되어 XCS는 종합적인 레이저 커팅 소프트웨어 솔루션으로 탈바꿈했습니다. 모든 P2 하드웨어 구성 요소와의 완벽한 통합과 직관적인 사용자 인터페이스로 인해 많은 사용자가 XCS를 선호하고 있습니다.
기본 디스플레이 화면에서 절단 프로세스를 시작하려면 먼저 금속 바 또는 컨베이어 피더 활용과 같은 작동 구성을 선택해야 합니다. 그 다음에는 물질을 결정해야 합니다. 수동 측정으로 재료의 두께 또는 직경을 측정하거나 장치가 이 작업을 자동으로 수행하도록 할 수 있습니다. 그러나 유리로 작업하는 동안 어려움을 겪은 경우 자동 측정 기능이 효과적으로 작동하지 않았습니다.
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사용자는 각 재료에 맞게 미리 정의된 설정을 활용하거나 사용자 지정 사양을 입력하여 조각, 스코어링, 절단 등 다양한 작동 모드 중에서 선택할 수 있습니다. 전체 프로세스는 상당한 기능에도 불구하고 놀라울 정도로 간단합니다.
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다층 디자인을 만들 때는 각 레이어에 할당된 색상을 고려하는 것이 중요합니다. 그러나 전체 레이어가 아닌 개별 개체를 선택할 경우 수정한 내용은 해당 개체가 속한 레이어에 영향을 미치지 않습니다. 이 문제를 방지하려면 레이어를 두 번 클릭하여 해당 레이어 내의 모든 개체를 동시에 선택하는 것이 좋습니다. 또한 특정 개체에 대한 고유한 설정을 원하는 경우 해당 개체를 전용 레이어로 이동하면 됩니다.
XCS에는 LightBurn에 있는 고급 디자인 기능 중 일부가 부족할 수 있지만 초기 디자인을 제작하는 데 유용한 도구입니다. 사용자는 보다 복잡한 아트웍을 생성하기 위해 Adobe Illustrator와 같은 추가 소프트웨어가 필요할 수 있습니다. 하지만 XCS에는 라인 트레이싱 없이 곡선 텍스트를 지원하는 등 사전 정의된 여러 프로젝트와 기초적인 드로잉 기능이 포함되어 있습니다.
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커브 프로세스는 곡률이 있는 물체의 3차원 표면을 스캔할 수 있는, 아직 충분히 평가되지 않은 혁신적인 기능입니다. 이 과정에서 레이저 헤드는 재료를 통과하는 동안 최적의 초점 선명도를 보장하기 위해 위아래로 움직이며 고도를 조정합니다.
XCS는 매우 완만한 학습 경사를 나타내며 대다수 개인의 요구를 충족할 가능성이 높습니다. 설득력 있는 근거가 없다면 이 솔루션을 사용하는 것을 고려해야 합니다.
샘플
초기 작업에서 저는 5분도 안 되는 시간 내에 각각 3밀리미터 크기의 발소나무 컵받침 6개를 만들었습니다. 이 장치는 초당 최대 600밀리미터의 속도를 달성하여 기본적인 벡터 기반 절단에 인상적인 속도를 보여줍니다.
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복잡한 에칭과 탁월한 정밀도 측면에서 이 장치의 놀라운 성능을 평가하기 위해 첨단 클로즈업 이미징 기술을 활용하여 이쑤시개에 간단한 인사말을 새겨보기로 했습니다. 더 높은 수준의 디테일이 필요한 상황은 상상하기 어렵습니다. 하지만 이 실험에서 가장 어려웠던 점은 카메라의 초점을 유지하면서 피사체의 안정성을 유지하는 것이었습니다(안타깝게도 계획대로 되지 않았습니다).
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또한 이쑤시개에 비해 크기가 약간 큰 필기구를 직접 디자인하고 맞춤 제작했는데, 정확한 위치를 측정하는 데 효과적인 도구로 사용되었습니다.
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이쯤에서 올인원 소재 테스트 프로젝트 파일(, $8 에 구매 가능)을 제작한 SamCraft YouTube 채널의 샘에게 감사의 말씀을 전하고 싶습니다. 새로운 재료를 다룰 때 파일을 로드하고 절단 및 조각의 속도와 힘을 변경할 때 결과가 어떻게 달라지는지 확인할 수 있습니다. 프로젝트에 지침이 내장되어 있으며 모든 것이 실행할 준비가 되어 있습니다.
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저는 이전에 아크릴 작업, 특히 투명한 종류를 자르고 조각할 때 어려움을 겪은 적이 있습니다. 하지만 이 도구를 사용하면서 아크릴을 아무런 문제 없이 쉽게 자르고 정교한 조각도 만들어내는 것을 발견했습니다. 기능을 테스트하기 위해 두 개의 원형 요소와 약간의 텍스트가 포함된 간단한 인식표 디자인을 만드는 것으로 시작했습니다. 앞면을 완성한 후 뒷면에 적용하기 위해 디자인을 뒤집었습니다.
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이후 저는 여러 가지 다각적인 노력을 기울였고, 이는 합리적인 수준의 복잡성을 유지하면서 작품의 범위를 확장하는 효과적인 수단임이 입증되었습니다. 저는 아크릴 시트와 머신 스크류를 2단 구성으로 조합하여 트와일라잇 임페리움 게임용 오브젝트 트래커를 제작했습니다.
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여기에 소개된 것과 같이 공예 프로젝트에 다층적 접근 방식을 실험해 보세요. 나무를 자르고 조각한 다음 반짝이는 스팽글이나 기타 장식 요소로 장식한 아크릴 베이스에 부착하는 방식입니다.
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이전 경험에 따르면 8mm MDF 시트로 작업하는 동안 어려움을 겪었습니다. 그러나이 특정 실험에서는 30W 레이저 조각기를 최대 출력으로 사용하고 두 번의 패스를 한 후 가능한 가장 낮은 이송 속도 인 10mm / s로 재료를 성공적으로 절단 할 수있었습니다. 그럼에도 불구하고 절단 표면의 가장자리가 열에 의해 상당히 변색되었습니다. 이러한 기계를 작동할 때는 연기와 간헐적인 화염이 발생하므로 지속적인 주의를 기울여야 한다는 점에 유의해야 합니다. 고밀도 MDF 보드는 잠재적으로 위험한 접착제로 결합된 합성 섬유로 구성되어 있으므로 가공을 시도하지 않는 것이 좋습니다. 대신 취미 또는 예술용으로 특별히 고안된 가벼운 MDF 패널을 선택하십시오
공기 청정기
공기 청정기를 포함한 다양한 옵션으로 레이저 커팅 경험을 향상시키면 창의적인 작업을 위한 새로운 가능성을 열 수 있습니다.
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XTool P2용 공기 청정기 옵션은 깨끗한 공기를 별도의 호스로 배출하기 전에 일련의 교체 가능한 여과 폼을 통과시켜 잠재적으로 유해한 배기 가스를 안전하게 차단하고 필터링할 수 있도록 해줍니다. 이 기능은 위험한 배출 가스가 장치 내부에 포함되어 주변 환경으로 유입되지 않도록 합니다.
P2 구성 요소가 활성화되면이 특정 공기 청정기에는 몇 가지 작동 기능이 장착되어 있습니다. 하나의 컨트롤은 전원 공급을 조절하고 다른 컨트롤은 공기 흐름 강도를 조정할 수 있습니다. 그러나 P2 장치를 시작할 때 시작할 수있는 자동 기능이 없습니다. 따라서 제공된 다이얼을 사용하여 장치를 물리적으로 활성화하고 공기 흐름 수준을 조절하는 동시에 작업이 완료되면 비활성화되도록 해야 합니다.
특히 연기가 자욱한 목공 작업 중 개인 실험을 통해 2차 배출을 조사한 결과, 배출된 공기는 호흡하기에 안전한 것으로 나타났습니다. 그러나 독자 여러분, 직접 이러한 행동을 시도하는 것은 삼가 주시기 바랍니다.
라이저 베이스
견고한 금속으로 제작된 라이저 베이스는 약 1시간 이내에 조립할 수 있으며 P2 플랫폼 아래에 단단히 고정됩니다. 최대 8.4인치 또는 215밀리미터 높이의 물품을 수용할 수 있는 이 베이스 플레이트는 조각 작업을 위한 안정적인 기초 역할을 합니다. 또한 RA2-Pro 로터리 툴 또는 컨베이어 피드 시스템을 사용할 때 필수적인 구성 요소이며, 이 두 가지에 대해서는 곧 설명할 것입니다.
라이저 베이스는 슬랫 또는 기구를 수용하는 데 유리한 홈을 제공하며, 전면 및 후면 패널이 열리므로 이송 시스템과의 통합 또는 트레이의 이동이 용이합니다. 라이저와 기본 P2 장비 사이에는 상당한 거리가 있지만, 추출 팬의 강력한 성능을 통해 적절한 환기가 유지되어 해당 구역 내에 연기가 쌓이는 것을 방지할 수 있는 것으로 보입니다.
회전식 액세서리
유리병이나 텀블러와 같은 원통형 물품을 위해 특별히 설계된 RA2-Pro를 추가로 사용할 수 있습니다. RA2-Pro는 기기 내부에 고정되어 있으며 사용 중에 Y축을 대신하는 회전 롤러가 있습니다. 레이저 커터가 작동하면 롤러가 에칭되는 물품을 회전시키면서 미리 정해진 경로를 따라 이동합니다.
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작업 중인 품목의 크기에 따라 맞춤 설정할 수 있는 기본 롤러, 원통형 품목에 안정성을 제공하는 고정식 지지 롤러, 물체 내부에 맞고 바깥쪽으로 압력을 가하여 고정하는 척으로 구성됩니다.
회전식 어태치먼트 RA2를 사용하여 라이저 베이스와 함께 사용하면 최대 직경 180mm의 원통형 품목을 조각할 수 있습니다.
곡면에 각인하는 과정은 평평한 표면에서 작업할 때와는 다른 소프트웨어 및 구성 측면에서 몇 가지 어려움이 있습니다. 또한 평평한 표면이 아닌 곡면을 다룰 때는 카메라의 기능이 제한되거나 효과적으로 활용하기 어려울 수 있습니다.
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라이저 베이스를 제대로 활용하려면 물체의 직경을 고려하고 그에 따라 트레이의 높이를 조정해야 합니다. 이 정보는 베이스와 함께 제공되는 설명서에서 확인할 수 있습니다.또한 회전 모듈을 내부 커넥터에 연결하고 빨간색 포지셔닝 레이저를 사용하여 물체의 가장 높은 지점에 정렬해야 합니다. 해당되는 경우 “자동 측정” 기능을 사용하여 거리를 확인할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 유리와 같은 소재를 다룰 때 효과적으로 작동하지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 전체 두께를 측정하고 계산된 결과에 추가하기 전에 작은 나무 조각을 물체 위에 올려놓고 균형을 잡는 것이 좋습니다.
XCS의 사용자 인터페이스가 회전되어 화면의 전체 너비에 걸쳐 눈에 띄는 녹색 선이 나타납니다. 이 녹색 선은 레이저의 궤적을 표시하는 역할을 하며, 사용자는 축을 따라 드래그 앤 드롭하여 조작할 수 있습니다. 그러나 카메라 각도로 인한 왜곡으로 인해 레이저를 물체의 피크에 맞추는 것이 어려울 수 있습니다. 정확한 위치 지정을 위해 물체 자체에 미리 연필로 표시를 해두는 것이 좋습니다. 테스트에서는 정확한 정렬을 위한 실용적인 도구로 이쑤시개를 활용했습니다. 녹색 선은 디자인의 가장 극단적인 왼쪽 가장자리를 나타내므로 사용자가 이 마커의 오른쪽에 디자인을 배치하도록 유도한다는 점에 유의해야 합니다.
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저전력 다이오드 레이저와 함께 로터리 업그레이드를 사용하려면 유리 조각을 위해 흰색 스프레이 페인트 또는 트레이싱 페이퍼와 같은 중간 물질을 사용해야 할 수도 있습니다. 그러나 P2 레이저를 사용하면 유리 표면에 직접 각인할 수 있으므로 반드시 필요하지 않습니다. RA2를 연결한 후 단 30분 만에 표준 와인병에 인상적인 결과를 얻을 수 있었습니다.
컨베이어 피더
당사의 최첨단 컨베이어 피더는 폭이 최대 620mm(24.5인치), 길이가 최대 3m(188인치)에 이르는 판재를 수용할 수 있는 넓은 커팅 용량을 제공합니다. 이 넉넉한 치수 덕분에 훨씬 더 다양한 크기의 프로젝트가 시스템을 통해 효율적으로 처리될 수 있습니다.
최적의 성능을 달성하기 위해서는 기본 컨베이어 시스템 패키지와 함께 두 개의 추가 모듈 확장을 구입해야 합니다. 다행히도 이러한 모듈은 모듈식으로 설계되어 특정 요구 사항에 따라 개별적으로 구매할 수 있습니다. 이론적으로는 더 긴 레일 시스템을 구축할 수 있지만, 소프트웨어적으로 3미터라는 제한이 있는 것 같습니다.
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회전식 어태치먼트와 유사한 방식으로 컨베이어 피더는 P2 레이저가 미리 정해진 경로를 따라 고정되어 있는 동안 공작물의 앞뒤 이동을 용이하게 함으로써 Y축의 대체 역할을 합니다. 이 구성은 재료 두께에 14mm의 높이 제약을 부과하는 라이저 베이스의 활용을 필요로 하지만, 일반적으로 이 제한은 가장 널리 사용되는 시트 유형을 포괄하기에 충분합니다.
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컨베이어 벨트 시스템을 활용하기 위한 첫 번째 시도에서 우리는 3mm 두께의 합판을 여러 겹 겹쳐서 만든 후 스프레이 페인팅 공정을 통해 페인트로 코팅한 대형 간판 형태의 인상적인 레고 캐빈용 디스플레이 보드를 만들었습니다.
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결과는 주목할 만했지만, 얼마 지나지 않아 몇 가지 문제에 직면했습니다. 절단된 조각을 제자리에 고정하기 위한 판금이나 벌집 구조가 설계에 포함되지 않았기 때문에 조각이 미끄러지거나 막히기 쉽습니다. 이러한 파편이 과도하게 튀어나온 경우 레이저 빔 경로를 방해하여 시스템에 돌이킬 수 없는 손상을 입히고 시스템을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.
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다행히 고객 서비스와 간단한 이메일 교환을 통해 컨베이어 피드 기능을 사용할 때만 액세스할 수 있는 “탭 생성”이라는 설정 옵션을 발견할 수 있었습니다. 이 기능을 사용하면 특정 간격으로 미완성된 작은 세그먼트를 생성할 수 있으므로 절단 과정에서 세그먼트가 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다. 컨베이어가 아닌 상황에서도 이 기능을 사용할 수 있다면 좋겠지만, LightBurn이 제공하는 것과 유사합니다.
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이전에 경험한 바에 따르면, 생성된 이미지는 추가 조정 없이도 모든 불필요한 요소를 제거할 수 있는 것으로 관찰되었습니다. 이 가설을 검증하기 위해 구정을 상징하는 복잡한 용 모티브를 사용하여 또 다른 테스트를 수행한 결과 시각적으로 매력적인 결과를 얻을 수 있었습니다.
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파나소닉 P2는 대규모 생산과 대량 생산 모두에서 효율성을 높이도록 설계되었습니다. 대형 소재를 처리할 수 있는 컨베이어 시스템을 활용하여 기존 절단 방식에 비해 상당한 이점을 제공하므로 여러 개의 작은 시트를 사용하는 것에 비해 생산성이 향상됩니다. 이러한 접근 방식은 더 쉽고 편리하며, P2는 간소화된 생산 공정을 원하는 제조업체를 위한 고기능성 기계입니다.
XTool P2를 구매해야 할까요?
재정적 여유가 있는 개인과 일상적인 작업용 기기를 찾는 분들에게 XTool P2는 탁월한 선택입니다. 이 놀라운 장치는 저렴한 제품과 동일한 소프트웨어 제품군을 사용하므로 원활한 전환과 즉각적인 숙달이 용이합니다. 복잡한 소프트웨어 전제 조건이 필요한 하이엔드 장치와 달리 이 모델은 놀랍도록 간단하고 직관적인 인터페이스를 제공하면서 뛰어난 전문가용 결과물을 제공합니다.
아크릴 및 유리와 같은 소재를 가공할 때 다이오드 레이저의 성능에 불만을 느낀 경험이 있는 사용자라면 이 분야에서 향상된 기능과 성능을 제공하는 XTool P2로 업그레이드하는 것이 적합할 수 있습니다.
P2 기계의 액세서리를 고려할 때 라이저 베이스와 공기 청정기는 필수 구성 요소로 간주됩니다. 컨베이어 피드 및 RA2 Pro 로터리 툴은 프로젝트 역량을 크게 향상시킬 수 있는 잠재력을 가지고 있지만, 하드웨어 및 소프트웨어 수준에서 복잡성이 증가하기 때문에 이러한 추가 기능을 통합하기 전에 기본 P2 장비에 익숙해질 때까지 기다리는 것이 현명할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 현재 P2, 라이저 베이스, 컨베이어 피드, RA2 Pro, 공기청정기로 구성된 종합 패키지를 약 6달러에 구입할 수 있으며, 이는 기본 P2 가격이 4,500달러인 것을 고려할 때 탁월한 가치입니다. 또한 이 번들에는 초보자도 쉽게 사용할 수 있는 스타터 키트도 포함되어 있습니다.
저렴한 가격대의 다이오드 레이저에 비해 상당한 재정적 지출이 필요할 수 있지만, 이 고급 모델의 잠재적 활용 가능성은 사실상 무한합니다.
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Xtool P2
에디터스 초이스9 / 10
놀랍도록 강력한 레이저 커터인 XTool P2는 모든 XTool 기계에 사용되는 것과 동일한 사용자 친화적인 XCS 소프트웨어 패키지와 결합되어 있습니다. 듀얼 포지셔닝 카메라가 이쑤시개에 조각하는 것까지 세밀한 부분까지 정확성을 보장합니다. 또한 자동 초점 레이저가 있어 재료 두께를 지정할 필요가 거의 없습니다.
아크릴이나 유리 조각 작업을 더 많이 하고자 하는 분들에게 이상적인 업그레이드입니다. 원통형 물체를 조각하거나 두꺼운 판재 작업을 위한 다양한 액세서리와 공기청정기를 사용할 수 있습니다.
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